焦化廠重要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地面除塵站，焦化廠袋式除塵器采取國內(nèi)先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技巧。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)把持，煙氣凈化一體化，應(yīng)用推焦進程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤進程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了裝備長期安全穩(wěn)固運行。

焦化廠除塵器重要由離心風機、主電機、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、緊縮空氣體系組成。在焦化廠生產(chǎn)進程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵裝備管道內(nèi)，在焦化廠除塵裝備內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵裝備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵裝備濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。當焦化廠除塵裝備濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵體系采取PLC主動把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動把持開關(guān)，便于檢修。

焦化廠地面站除塵器工藝流程

焦爐出焦的大批高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然落后入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式晉升機將粉塵送入粉塵倉，zui后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)儉電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力巧合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面把持體系，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時發(fā)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處置，推焦后，巧合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/p>

該流程采取裝煤與出焦干式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵體系，應(yīng)用出焦除塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤進程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應(yīng)用而不被粘結(jié)和堵塞。體系的長處是裝煤除塵與出焦除塵兩個子體系共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采取離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

焦爐爐頂裝煤時,因煤與炭化室赤熱爐壁接觸,會產(chǎn)生大批含塵煙氣,約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％,為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作,有效把持粉塵無組織排放,應(yīng)在焦爐建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％).由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同,除粉塵外,焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等,這就使煙氣凈化工藝變得龐雜.經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力,國內(nèi)現(xiàn)已勝利利用干式布袋除塵體系,并取得了良好的后果.裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動,吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式構(gòu)造,裝煤時,落下吸塵罩和內(nèi)套筒,直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣,并與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜,對煙氣進行稀釋,稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面銜接管道進入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器.導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板,可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量,增大或減少冷卻混雜的空氣量,在確保煙氣不燃燒狀況的同時,保持氣體流速、溫度等請求.